家具厂是企业进行生产经营活动的重要工具和手段，也是社会生产力发展水平的具体体现。设备的技术状况不仅影响企业产品的质量，也影响企业的经济效益。因此，对设备进行良好的管理，提高设备管理水平，对促进企业的进步与发展，具有十分重要的意义。

一.设备点检

设备点检是指为了维持设备规定的性能，在规定的时间内，根据规定的检查标准(内容)和周期，操作人员和修理人员通过直观目测和简单的测试工具进行设备的检查方式。

1.点检制的优点

能及时发现设备隐患，将故障消灭于萌芽状态，防止设备进一步变质和发生设备事故。通过积累检查数据，可以不断总结经验，完善维护标准，保持设备性能稳定，延长设备使用寿命。设备检查时，个人主张全体员工参加，与设备相关的管理者、操作者、辅助者，每个人都提出自己的见解，规范整理形成人性化设计、操作性强的检查制度。

2.点检的内容

设备点检有十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况，异音、振动，龟裂、磨损、松弛等作为点检诊断。设备检查的重要部件(点):滑动部件、旋转部件、传动部件、与原材料的接触部件、荷载支撑部件和介质腐蚀部件。

二.设备润滑管理

选择合适的各种配料，并按照规定的配料时间、部位、数量进行配料，以减少摩擦，减少磨损，使设备具有良好的配料是保证设备安全、稳定、持续、运行的重要保证。

装备采购管理工作要求。

制定各种管理制度，制定润滑规程，检查润滑制度的执行情况，实现五定(定点、定油、定量、定时、定人)。指导润滑油(脂肪)的正确使用，合理保管油品，维护日常油品质量。督促检查员检查入库油质量，认真实现废油回收管理。

三.设备检修管理

装备维修管理可以分为：事后(被动)维修、预防(主动)维修、状态维修、改进维修和改造维修。以下是五种方法的介绍。

1.事后(被动)维修

维护后又称被动维护，主要是指在发现设备有问题后，对设备进行维修的一种维护活动。这种维护方法的优点是不需要事先计划，简单易行。此外，设备的零件和零件的物理寿命可以得到充分利用，维护成本相对较低。适用范围:对于生产中不重要或可替代的设备，可采用(被动)维护方法。

2.预防(主动)维修预防维修

也称为主动维修。该维护方法是根据预先规定的计划，防止设备性能劣化或降低设备故障概率。自主修理的优点是通常根据设备的运转时间决定修理时间、周期。适用范围:对于在生产中发挥重要作用或故障风险大于维护风险的设备，应采维护方法。

3.状态维修

状态维护是指在设备状态监测的基础上进行的维护活动，其实质是预防(主动)维护的升级，是一种有目的、定量的维护活动。状态维护的优点是克服设备运行时间决定的预防维护不定量因素，有助于降低维护成本，减少准备。状态维护的适用范围是设备必须配备比较完善的检查装置。状态维护是设备维护管理倡导和发展的方向。

4.改善维修

所谓改进维护，就是用新技术、新方法改进设备维护作业技术的维护方式。改进维护的好处:改进维护可以大大提高维护水平和设备维护质量。

5.改造维修

维修活动，是对设备结构进行改造，称为改造维修。改造维护的优点:提高设备性能或提高设备可靠性。但对此类施工应持谨慎态度。应事行论证、批准和评估。

四.备品备件管理

当前，许多企业在机械设备配件管理工作中，对维修配件实行 A&B&C 管理法。该方法有利于保证设备的维修需求，提高设备的使用可靠性，维护性能和可靠性。库存周期长(周转速度慢)、重要性高、库存数量较少、难以采购和制造且价格较高的零部件，即 A 类零部件。a 类备件应集中控制，在保证供应的前提下，应尽可能根据、的使用需求和时间订购、采购或加工，以确保生产的正常要求。对 B 类零件的控制没有 A 类零件严格，而订购数量、订购时间和库存数量的控制比 A 类零件要宽一些。c 类物资消耗量少，品种多，多按计划需求订购一次，或适当延长订购间隔，减少订购次数。

五.安全管理

安全管理包括人身安全和设备安全的管理。在生产中必须以人为本，设备管理的安全在一定程度上也是人身安全的保证，而以上许多管理都是针对设备安全的，所以安全管理就不再阐述了。木材机械设备是现代企业生产活动的重要物资基础，在生产中发挥着举足轻重的作用，而且这种作用和影响日益扩大。设备管理作为综合应用学科，其间应用与时俱进。我们只有坚持提高经济效益，加强管理，提高创新管理能力，才能提高设备管理水平。